1. В соответствии с условиями использования
a.При выборе подходящего держателя колеса в первую очередь следует учитывать вес опоры ролика.Например, в супермаркетах, школах, больницах, офисных зданиях и отелях пол хороший, гладкий, а товары, которые перевозятся на тележках, обычно легкие, а это означает, что каждый ролик будет нести примерно от 10 до 140 кг.Таким образом, подходящим вариантом является держатель колеса гальванического покрытия, сформированный методом штамповки на тонком стальном листе (2-4 мм).Этот тип держателя колеса легкий, гибкий и бесшумный.
b.В таких местах, как фабрики и склады, где груз перемещается чаще и нагрузка больше (280-420 кг), мы рекомендуем использовать колесную опору из стального листа толщиной 5-6 мм.
c.При использовании для перевозки более тяжелых предметов, таких как те, которые обычно используются на текстильных фабриках, автомобильных заводах или машиностроительных заводах, из-за большой нагрузки и большого расстояния ходьбы каждый ролик должен быть способен выдерживать 350-1200 кг и изготавливаться с использованием 8 - 12-миллиметровая стальная опора колеса.В держателе подвижного колеса используется плоский шарикоподшипник, а шарикоподшипник установлен на нижней пластине, что позволяет ролику выдерживать большую нагрузку, сохраняя при этом гибкость вращения и устойчивость к ударам.Мы рекомендуем использовать ролики из импортного армированного нейлона (PA6), суперполиуретана или резины.В зависимости от конкретных потребностей применения, он также может быть оцинкован или покрыт коррозионно-стойкой обработкой, а также иметь конструкцию, предотвращающую обмотку.
d.Особые условия: холод и высокая температура создают большую нагрузку на ролики, а при экстремальных температурах мы рекомендуем следующие материалы.
· низкие температуры до -45℃: полиуретан
· высокие температуры около 230 ℃ или выше: специальные термостойкие поворотные ролики
2. По несущей способности
При выборе несущей способности роликов пользователи должны учитывать определенные запасы прочности.В качестве примера мы используем наиболее часто используемые четырехколесные ролики, хотя выбор следует делать на основе следующих двух методов:
a.3 ролика, несущие весь вес: один из роликов должен быть подвешен.Этот метод подходит для применений, когда ролики имеют большую инерцию на плохих грунтовых условиях при перемещении товаров или оборудования, особенно при больших и тяжелых суммарных весах.
b.4 ролика с общей массой 120 %: этот метод подходит для хороших грунтовых условий и относительно небольшого воздействия на ролики при перемещении товаров или оборудования.
c.Рассчитайте грузоподъемность: чтобы рассчитать грузоподъемность, необходимую для роликов, необходимо знать собственный вес доставочного оборудования, максимальную нагрузку и количество используемых роликов и роликов.Грузоподъемность, необходимая для самоустанавливающегося колеса или самоустанавливающегося колеса, рассчитывается следующим образом:
Т= (Э+З)/М×Н
---T= вес нагрузки, необходимый для самоустанавливающегося колеса или самоустанавливающегося колеса
---E= собственный вес доставочного оборудования
---Z= максимальная нагрузка
---M= количество самоустанавливающихся колес и роликов
---N= Коэффициент безопасности (около 1,3–1,5).
Следует обратить внимание на случаи, когда ролики будут подвергаться значительному удару.Следует выбирать не только ролик с большой несущей способностью, но и специально разработанные конструкции для защиты от ударов.Если необходим тормоз, следует выбирать ролики с одинарным или двойным тормозом.
· низкие температуры до -45℃: полиуретан
Время публикации: 07 декабря 2021 г.
