Поворотный ролик из полиуретана/термоэластичной резины с резьбовым стержнем и плоским краем – СЕРИЯ EC2

1, интенсивность

1) Испытания на прочность или выборочный контроль должны проводиться в соответствии с конструкторскими чертежами и требованиями к обработке. Твердомер должен быть проверен с использованием стандартного образца, а интенсивность испытания может быть определена после подтверждения. Термообработанные детали испытываются с помощью твердомера Роквелла.

2) Перед испытанием на прочность поверхность деталей должна быть очищена и приведена в порядок, удалены окалина, науглероженный слой и заусенцы, а также на поверхности не должно быть заметных следов механической обработки. Температура испытываемых деталей должна соответствовать температуре в помещении или немного превышать её. Температура должна быть ограничена, чтобы каждый мог её правильно измерить.

3) Компоненты контроля прочности должны быть уточнены в соответствии с технологической документацией или специалистами по контролю и обработке. Прочность контроля на позиции термообработки должна быть не менее 1 балла, а на каждой точке – не менее 3 баллов. Неравномерность общего значения прочности должна быть не более HRC5.

2, деформация

1) Детали из листового металла помещают на испытательную платформу с микрометром для выявления их неровностей.

2) Для валов используйте заостренные или V-образные блоки для поддержки обеих сторон острия. Для измерения осевой вибрации используйте индикатор часового типа с внутренним диаметром. Тонкие валы можно проверить на сайте с помощью микрометра.

3) Для круглых деталей используйте индикаторные приборы для измерения внутреннего диаметра, микрометры, резьбовые калибры-пробки, индикаторные приборы для измерения внутреннего диаметра, резьбовые калибры-пробки, кольцевые калибры и т. д. для проверки внутреннего отверстия, внутренней резьбы, наружной резьбы и других характеристик деталей.

4) Специальные испытательные инструменты для нестандартных наружных резьб, подлежащих проверке, и уникальных деталей.

3. Внешний вид: визуально проверьте поверхность на наличие трещин, поджогов, сколов, черных пятен, ржавчины и т. д. Для ключевых деталей или деталей, склонных к образованию трещин, используйте очистку бензином и другие методы проверки.

4. Особенности: тестирование с помощью испытательного оборудования.