Поворотный шток с двойным тормозом PU Caster с расширяющимся адаптером

1, интенсивность

1) Испытания на прочность или выборочный контроль должны проводиться в соответствии с проектными чертежами и требованиями к обработке.Твердомер должен быть проверен со стандартным блоком, и после подтверждения может быть проведена интенсивность испытания.Детали, подвергнутые термообработке, проверяют твердомером Роквелла.

2) Перед испытанием на прочность поверхность деталей должна быть очищена и приведена в порядок, удалены окалины, науглероженный слой и заусенцы, на поверхности не должно быть заметных следов механической обработки.Температура тестируемых деталей основана на температуре в помещении или немного выше, чем температура в помещении.Температура ограничена, и каждый должен уметь ее правильно уловить.

3) Компоненты проверки прочности должны быть уточнены в соответствии с технологической документацией или персоналом, осуществляющим контроль и обработку.Инспекционная прочность позиции термообработки составляет не менее 1 балла, а каждая точка - не менее 3 баллов.Неравномерность значения общей прочности должна быть меньше или равна HRC5 градусов.

2, деформация

1) Детали из листового металла помещаются на испытательную сервисную площадку с микрометром для определения их неровностей.

2) Для частей вала используйте заостренные или V-образные блоки для поддержки обеих сторон острия.Используйте циферблатный индикатор внутреннего диаметра для измерения осевой вибрации.Мелкие детали вала можно проверить на сайте с помощью микрометра.

3) Для круглых деталей используйте циферблатные индикаторы внутреннего диаметра, микрометры, калибры-пробки, индикаторы внутреннего диаметра, калибры-пробки, калибр-кольца и т. д. для проверки внутреннего отверстия, внутренней резьбы, внешней резьбы и других характеристик деталей.

4) Специальные инструменты для тестирования нестандартных наружных резьб и уникальных деталей.

3. Внешний вид: Посмотрите глазами, есть ли на поверхности трещины, ожоги, удары, черные точки, ржавчина и т. д.Для ключевых деталей или деталей, склонных к образованию трещин, используйте для проверки бензиноструйную очистку и другие методы.

4. Особенности: тестирование на испытательном оборудовании.